Forjados de Acero

Excelencia en forja de acero impulsada por la experiencia en manufactura

BRC produce forjados de acero para aplicaciones que requieren un control riguroso, respaldados por un abastecimiento de materiales controlado, prensas hidráulicas de forja de alta capacidad y procesos de manufactura disciplinados.

Nuestras Capacidades de Producción

Melting and Pouring

Fusión y colada

Nuestra fundición funde y refina las materias primas mediante procesos de refinación en cuchara y hornos de desgasificación al vacío, con el fin de lograr una composición química precisa. El acero líquido se colada en lingotes bajo condiciones controladas, proporcionando una base de material estable y una calidad consistente para los procesos posteriores de forja y tratamiento térmico.

Equipos Principales de la Línea de Fabricación de Lingotes
Nombre del Equipo Capacidad de Procesamiento
Cuchara de Colada Por Fondo 100t
Horno Cuchara 120t
Horno de Desgasificación al Vacío 120t
Colada Con Protección de Argón 2t-70t
Colada al Vacío 70t-300t
Horno de Tratamiento Térmico 8.0m x 3.5m x 3.5m (L x B x H)
Forging and Heat Treatment

Forja y Tratamiento Térmico

Tras la producción de los lingotes, BRC forja el material mediante fuerzas de compresión controladas para lograr la geometría del componente y la estructura interna requeridas. Posteriormente, se aplican procesos de tratamiento térmico posteriores a la forja —incluyendo normalizado, temple, revenido y recocido— con el fin de desarrollar las propiedades mecánicas especificadas de acuerdo con los requisitos de la aplicación.

Equipos Principales de la Línea de Producción de Forja
Nombre del Equipo Capacidad de Procesamiento
Horno de Precalentamiento 16.0m x 5.5m x 4.5m (L x B x H)
3,150t Prensa Hidráulica de Forja Libre Diámetro Máximo: 2m Longitud Máxima: 6m
6,300t Prensa Hidráulica de Forja Libre Diámetro Máximo: 3m
Longitud Máxima: 15m
12,500t Prensa Hidráulica de Forja Libre Diámetro Máximo: 6m
Longitud Máxima: 20m
Horno de Tratamiento Térmico 16.0m x 4.5m x 3.5m (L x B x H)
Tanque de Temple en Agua 15.0m x 6.0m x 6.5m (L x B x H)
Tanque de Temple de Medio Especial 15.0m x 4.0m x 6.5m (L x B x H)
Finish Machining

Mecanizado Final

Tras el tratamiento térmico, los componentes forjados pasan por mecanizado final para alcanzar las tolerancias dimensionales y los requisitos de acabado superficial finales. Se realizan operaciones como torneado, fresado, taladrado y rectificado, seguidas de una inspección para confirmar el cumplimiento de las especificaciones de diseño.

 

Equipos Principales del Centro de Mecanizado
Nombre del Equipo Capacidad de Procesamiento
Sierra Diámetro Máximo: 2.5m
Ancho Máximo: 4.0m
Torno Vertical Diámetro Máximo: 6.3m
Altura Máxima: 5.2m
Torno Horizontal Diámetro Máximo: 3.5m
Longitud Máxima: 18.0m
Mandrinado Profundo Diámetro Máximo: 3m
Longitud Máxima: 12m
Fresadora Ancho Máximo: 4.0m
Longitud Máxima: 8.0m
Espesor Máximo: 2.5m
Mandrinadora y Fresadora de Piso Longitud Máxima: 8.8m
Altura Máxima: 3.0m
Mandrinadora de Piso CNC de Gran Tamaño Diámetro máximo del eje de mandrinado: 200 mm
Altura máxima de mecanizado: 4 m
Longitud máxima de mecanizado: 8 m
Ancho máximo de mecanizado: 2.4 m
Peso máximo de la pieza de trabajo: 120 t
Torno horizontal CNC pesado Diámetro máximo de rotación: 3.5 m
Diámetro máximo de mecanizado: 3 m
Longitud máxima de la pieza de trabajo: 14 m
Peso máximo de la pieza de trabajo: 100 t
Testing and Inspection

Ensayos e Inspección

BRC lleva a cabo inspecciones y ensayos no destructivos a lo largo de todo el proceso de producción para verificar la integridad del material y el cumplimiento dimensional. Tras el mecanizado de desbaste, se realizan ensayos intermedios e inspecciones dimensionales para identificar posibles problemas de manera temprana, seguidos de una inspección final después del mecanizado de acabado.

Todas las inspecciones son realizadas por inspectores END certificados de Nivel II y Nivel III, proporcionando la garantía de conformidad con los requisitos del cliente y las normas internacionales aplicables.

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