我们的铸造厂通过钢包精炼与真空脱气炉工艺对原材料进行熔炼与精炼，以实现精确的化学成分控制。熔融钢水在受控条件下浇注成钢锭，为后续锻造与热处理工序提供稳定的材料基础和一致的质量保障。
| 钢锭制造生产线主要设备 | |
| 设备名称 | 加工能力 |
| 底出钢钢包 | 100吨 |
| 钢包炉 | 120吨 |
| 真空脱气炉 | 120吨 |
| 氩气保护浇注 | 2吨-70吨 |
| 真空浇注 | 70吨-300吨 |
| 热处理炉 | 8.0米 x 3.5米 x 3.5米（长 × 宽 × 高） |
钢锻件
以制造专业实力驱动卓越的钢锻件解决方案
BRC 为对质量控制要求严苛的应用领域生产钢锻件，依托受控的原材料采购体系、大吨位液压锻造设备以及严谨规范的制造工艺，确保产品性能与可靠性。
我们的核心生产工艺
锻造与热处理
在钢锭生产完成后，BRC 通过受控的压缩力对材料进行锻造，以获得所需的部件几何形状及内部组织结构。随后实施包括正火、淬火、回火及退火在内的锻后热处理工艺，使材料的力学性能符合具体应用要求。
| 锻造生产线主要设备 | |
| 设备名称 | 加工能力 |
| 预热炉 | 16.0米 × 5.5米 × 4.5米（长 × 宽 × 高） |
| 3,150吨液压自由锻机 | 最大直径：2米 最大长度：6米 |
| 6,300吨液压自由锻机 |
最大直径：3米 最大长度：15米 |
| 12,500吨液压自由锻机 |
最大直径：6米 最大长度：20米 |
| 热处理炉 | 16.0 米 × 4.5 米 × 3.5 米（长 × 宽 × 高） |
| 水淬槽 | 15.0 米 × 6.0 米 × 6.5 米（长 × 宽 × 高） |
| 专用介质淬火槽 | 15.0 米 × 4.0 米 × 6.5 米（长 × 宽 × 高） |
精加工
在完成热处理后，锻件将进行精加工，以实现最终的尺寸公差和表面质量要求。加工工序包括车削、铣削、钻孔及磨削，随后通过检验以确认其符合设计规范。
| 加工中心主要设备 | |
| 设备名称 | 加工能力 |
| 锯床 | 最大直径：2.5米 最大宽度：4.0米 |
| 立式车床 | 最大直径：6.3米 最大高度：5.2米 |
| 卧式车床 | 最大直径：3.5米 最大长度：18.0米 |
| 深孔镗削 | 最大直径：3米 最大长度：12米 |
| 铣床 | 最大宽度：4.0米 最大长度：8.0米 最大厚度：2.5米 |
| 落地式镗铣床 | 最大长度：8.8米 最大高度：3.0米 |
| 重型数控落地镗铣床 | 最大镗轴直径：200mm 最大加工高度：4米 最大加工长度：8米 最大加工宽度：2.4米 最大工件重量：120吨 |
| 重型数控卧式车床 | 最大回转直径：3.5米 最大加工直径：3米 最大工件长度：14米 最大工件重量：100吨 |
检测与检验
BRC 在整个生产过程中实施无损检测与检验，以验证材料完整性及尺寸符合性。在粗加工完成后进行中间检测与尺寸检验，以便及早识别潜在问题；精加工完成后再实施最终检验。
所有检验工作均由具备 II 级及 III 级资质的无损检测人员执行，确保产品符合客户要求及相关国际标准。