轧辊及相关组件

离心与静态铸造工艺为铁或钢制的轧辊、辊环、辊套等提供强大而可靠的制造解决方案，适用于多种类型的轧机。

BRC 通过精密的工艺控制调节铸造参数，确保材料性能稳定可靠，满足工业应用的多样化需求。通过减少缺陷，我们交付的组件在复杂的操作环境中亦可保持优异性能。

锻造是实现轧辊及其相关产品高性能等级的关键工艺，特别适用于严苛的性能要求。

BRC 实施完整的锻造流程：从高纯净度钢材冶炼开始，经钢包精炼与真空脱气，严格控制氧、氮、氢含量，确保材料纯度。随后，钢水浇铸成钢锭，并进行直接锻造或电渣重熔（ESR）精炼，提升纯度。该严谨流程造就了低含量非金属夹杂、高机械性能的锻造坯料。

我们实行严密的质量检测流程，包括超声波检测、X 射线衍射金相分析以及破坏性测试，确保产品无缺陷，在严苛的轧机性能要求下仍能提供稳定的性能与高耐久性。

烧结工艺将金属与非金属粉末结合，制造出高性能复合材料。该方法尤其适合硬质合金产品的生产，这类材料以其极高的硬度与耐磨性著称。

BRC 采用先进的压制与烧结技术，通过严密控制流程，生产出适用于轧制应用与特定轧机条件的优质材料。

热处理是提升钢材性能的关键步骤，使其能够胜任各类严苛轧机应用。

该工艺提高产品硬度、强度与耐磨性，使其能承受极端操作环境。BRC 采用多阶段热处理与专业淬火工艺，根据不同轧机应用调优处理结果，以满足性能标准。

精加工对于实现钢制产品的高精度尺寸与公差至关重要，特别是复杂形状、优质表面和严密尺寸控制的部件。

BRC 应用先进的 CNC 车削、铣削与磨削设备，结合严格的质量控制，确保所有组件的尺寸精度与功能集成性，顺利融入客户轧机系统。

BRC 提供全面的组装能力，确保轧辊及其部件满足客户轧机的个性化需求。

• 热装配（Shrink Fitting）： 通过过盈配合实现组件连接的可靠方式。该方法可在套筒寿命终止后重复利用轴和轴芯。
• 复合辊系统： 提供机械或液压夹紧方式，适用于各种轧机环境的灵活解决方案。
• 其他组装方式：可根据客户需求提供。

我们的组装过程遵循严格的质量保证流程，确保每个组件在操作压力下都能稳定运行、表现卓越。

所有轧辊及相关组件在整个生产过程中都经过严格的检验与测试，以确保其满足钢铁行业最严苛的要求。尺寸精度在多个阶段进行验证，同时对硬度、抗拉强度和冲击韧性等机械性能进行检测，确保产品在轧机环境下的可靠运行。

在这些检验之外，BRC 的质量保证体系确保每一批产品的一致性与可靠性。这包括在铸造、锻造及烧结工艺中的严格过程控制、先进的数控加工验证，以及符合国际标准的最终产品检测。

通过这些措施，BRC 确保每一件交付的轧辊与组件都具备钢铁轧机运行所需的强度、耐久性与精密度。